Vzhledem k tomu, že existuje mnoho faktorů, které ovlivňují výrobní kapacitu a granulační efekt kladivových mlýnů, neexistuje žádný teoretický výpočetní vzorec, který by shrnul různé faktory. Při skutečné práci lze výrobní kapacitu obecně měřit pouze prostřednictvím experimentů a srovnání.
Hlavní faktory ovlivňující výrobní kapacitu a granulační účinek kladivového mlýna jsou následující:
1. Hmotnost, tvar a materiál kladiva
Kinetická energie kladiva je úměrná hmotnosti kladiva, to znamená, že čím těžší je kladivo, tím větší je kinetická energie kladiva a tím lepší je drtící účinek. Čím těžší je však hmotnost kladiva, tím větší je odstředivá síla generovaná otáčením, což také zvyšuje zatížení rotoru a dalších částí kladivového mlýna. Naopak, pokud je kladivo příliš lehké, kinetická energie kladiva bude malá, schopnost drcení bude oslabena a dokonce i kladivo bude náchylné k přetížení během práce, čímž se urychlí opotřebení čepu.
Tvar a materiál kladiva mají také určitý vliv na granulační efekt. Kladivo ve tvaru "T" má ostrou nárazovou plochu na horní straně kladiva, takže má nejen dobrý dopadový efekt, ale má také lepší trhací účinek než čtvercová, stupňovitá a tříkonvexní kladiva. Kromě toho, pokud kladivo není odolné proti opotřebení, zlomený účinek opotřebovaného kladiva bude špatný a výsledné pryžové částice budou větší a nerovnoměrné, což ovlivní sušení pryžových částic.
2. Otáčky rotoru
Za podmínky, že počet kladiv je konstantní, čím vyšší je rychlost otáčení rotoru, tím větší je kinetická energie kladiva (to znamená, že kinetická energie je úměrná druhé mocnině rychlosti). Čím menší je velikost, ale zvýšení rychlosti, zatížení motoru, vibrace a hluk stroje se zvýší a bude také vyžadována pevnost částí stroje a rovnováha rotoru. Otáčky rotoru domácího kladivového mlýna CM·550X 500 byly zvýšeny z 2000r / min na 2500r / min. Výsledky srovnávacích zkoušek rovněž ukazují, že otáčky rotoru nelze nadměrně zvýšit. Vzhledem k tomu, že otáčky jsou příliš vysoké, zvyšuje se zatížení motoru, vibrace a hluk stroje a neexistuje žádný zřejmý přínos pro výstup a sušení pryžových částic. Proto je pracovní rychlost rotoru nastavena na 2000r / min.
3. Rychlost otevírání vybíjecí obrazovky
Za podmínky, že celková plocha vybíjecí obrazovky je konstantní, rychlost otevírání souvisí s velikostí otvoru, počtem otvorů, vzdáleností mezi otvory a uspořádáním otvorů. Jak se zvyšuje rychlost otevírání vybíjecí obrazovky, zvyšuje se množství vybití obrazovky. Je třeba zdůraznit, že rychlost otevírání výbojové obrazovky musí zajistit, aby vypouštěcí objem byl větší než (alespoň rovný) objemu posuvu, jinak bude stroj zablokován a po zablokování se pryžové částice, které nelze ze stroje vypustit, budou otáčet. Do velké gumové koule bude motor přetížen a vyhořel.
Za podmínky, že celková plocha a clona vybíjecí obrazovky zůstanou nezměněny, protože se zmenšuje rozteč otvorů, počet otvorů se zvýší a rychlost otevírání se zvýší, což je výhodné pro zvýšení objemu vybíjení a snížení spotřeby energie. Aby však byla zajištěna pevnost, tuhost a životnost výbojové clony, neměla by být rozteč otvorů příliš malá, jinak bude výbojová clona urychlena nárazem, broušením a korozí zbytkové kyseliny z pryžového materiálu. Za podmínky, že rychlost otevírání vypouštěcí síta zůstane nezměněna, se zvětšením nebo snížením průměru otvoru se produkované pryžové částice také zvýší nebo sníží a pryžové částice různých velikostí mají různé účinky sušení, takže zvolte Velikost pórů musí být také stanovena v důsledku suchých testů.
4. Metody předúpravy pro různé vlastnosti kaučuku a aglomerátů
Různé vlastnosti se týkají koagulační koncentrace latexu, tvrdosti a obsahu vody ve sraženině atd. Mají určitý vliv na granulační efekt. Při výrobě čerstvého latexového standardního kaučuku je koagulační koncentrace latexu obecně kontrolována na 20-25%. Když je koncentrace koagulace konstantní, metoda předúpravy sraženiny je odlišná, což má velký vliv na granulační účinek. Praxe prokázala, že použití krepového stroje (odvodňovacího stroje) k ošetření sraženiny, i když produkované pryžové částice jsou relativně jemné, Obsah vody v pryžových částicích je však vysoký a po zahřátí se snadno spojují do aglomerátů. Doba schnutí je delší a může dojít k jevu sendvičování nebo lepení. Film válcovaný několika kreslicími stroji je poměrně tenký (tloušťka je obecně 5 -6 mm), povrch je drsný a film má mnoho malých pórů. To je dobré nejen pro granulaci, ale také vyrobené pryžové částice jsou rovnoměrné, mají nízký obsah vody, není snadné je držet a tvořit aglomeráty a dobu schnutí lze zkrátit. Proto většina továren v současné době používá dva až tři krepové stroje pro předúpravu pryžových materiálů.