Převodová část je obvykle složena z motoru, redukční skříně a ložiska. Během procesu vytlačování musí být rychlost šneku stabilní a nemůže se měnit se změnou zatížení šneku, aby byla zachována jednotná kvalita získaných produktů. Při různých příležitostech však musí mít šnek proměnnou rychlost, aby bylo dosaženo požadavku, aby jeden kus zařízení mohl vytlačovat různé plasty nebo různé produkty. Proto tato část obecně používá střídavé komutátorové motory, stejnosměrné motory a další zařízení k dosažení plynulé změny rychlosti. Obecně je rychlost šroubu 10-100 ot./min.
Funkcí převodového systému je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a otáčky požadované šnekem během procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska. Za předpokladu, že konstrukce je v zásadě stejná, jsou výrobní náklady reduktoru zhruba úměrné jeho vnější velikosti a hmotnosti. Vzhledem k velkému tvaru a hmotnosti reduktoru to znamená, že při výrobě je spotřebováno mnoho materiálů a použitá ložiska jsou také relativně velká, což zvyšuje výrobní náklady.
U extrudérů se stejným průměrem šneku spotřebují vysokorychlostní a vysoce účinné extrudéry více energie než konvenční extrudéry. Výkon motoru je dvojnásobný a je nutné odpovídajícím způsobem zvětšit velikost rámu redukce. Ale vysoká rychlost šroubu znamená nízký redukční poměr. V reduktoru stejné velikosti je modul převodu nízkého redukčního poměru zvýšen ve srovnání s velkým redukčním poměrem a také se zvýšila nosnost reduktoru. Proto nárůst objemu a hmotnosti reduktoru není lineárně úměrný nárůstu výkonu motoru. Pokud se jako jmenovatel použije množství vytlačování a vydělí se hmotností reduktoru, počet vysokorychlostních a vysoce účinných extrudérů je menší a počet běžných extrudérů je větší. Pokud jde o jednotkový výkon, nízký výkon motoru vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru a malá hmotnost reduktoru znamenají, že výrobní náklady na jednotkový výstup vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru jsou nižší než běžného extrudéru.